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电视机行业生产线改善案例

文章出处:荣健胜智能 人气:735 发布时间:2018-06-15 16:15:37

设计目的


    在多品种小批量的环境下,流水线由于其专业分工过细的原因,造成对订单的响应速度慢,效率损失严重

 

【解决方案】

 

    某公司作为液晶电视的生产基地,客户主要以海外客户为主,生产线为传统流水线。

    荣健胜公司经过现场调研分析后发现,该公司在生产中有着如下特点:

 

    ①、订单产品规格多变,且多为小批量订单,产线换线频繁;

    ②、生产完全根据订单进行,不能提前生产进行储备;

    ③、订单交期较短,对生产执行效率要求高;

    ④、产品状态多,SKDCKD占订单比例高,造成线体资源浪费严重。


    通过分析得出,该公司的订单量主要以小批量订单为主,仅200(1小时产量)以下订单占整体订单量40% ,在生产过程换线频繁,换线损失严重。


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    由于传统流水线该公司小批量订单中存在的诸多问题,在该公司导入Cell生产模式成为了必然且必需的选择。

 

    确定的各段配置如下,1个屏幕上线工序,完成屏幕上线、前框上线等作业,由4Cell组装工序完成电源板、界面板等内部元件装配,由1个后盖紧固工序进行后盖上线及螺丝锁附作业,再进行统一的产品老化,待老化完成后进行安规绝缘耐压测试,再由3个端口测试岗位进行电视机端口及其输入输出信号的测试,然后再进行统一的包装;当产品间存在差异时,各工序节拍不匹配时,通过对工序内的作业内容进行调整,使其满足线体整体节拍要求,保证生产效率,减少浪费。


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【解决方案】


    通过建立Cell线体,不仅满足了客户多样化的需求,而且线体长度较传统流水线有了很大程度的缩短,提高了线体的维护性,换线时间亦随之缩短,线体柔性大幅提升;同时,通过将线体U形化,在满足生产的前提下,场地占地面积减少,为将来线体扩建预留了空间。



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