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某家电行业生产线改善案例

文章出处:荣健胜智能 人气:753 发布时间:2018-06-15 16:15:37

设计目的

 

客户为国内某空调企业,主要为其下属一家子公司做精益生产改造。该子公司主要配套空调室内、外机控制器总成产品。这家企业原来为上海一家电子企业,因为其生产环境及工艺要求无法满足客户需求及其他一些因素,后来申请退出控制器业务。而客户借助这一契机,本着核心部件自制的原则,决定收购该企业。


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现存问题点


人员方面:

 

作业方式不合理(坐着作业);

 

对现场浪费、问题无意识;

 

无生产节拍的概念,生产作业随意,无紧迫感,生产率低;

 

设备方面:

 

孤岛作业,非连续流,DIP车间分为三段,手工插件至过锡炉段、补焊加锡段、功能测试段,线体间采用转运车搬运,大量WIP及无法确保品质;


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物料:

 

仓库没有目视化概念,无法确保先进先出,大量不良品、呆滞料堆积仓库;

 

方法方面:

 

产线没有SOP、首末件管控、关键岗位管控,过程品质无法保障;

 

工艺环境:

 

车间ESD及洁净度无法满足电子厂生产工艺。


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   【解决方案】


   从布局改造着手,消除浪费

   生产现场变孤岛作业为连续流

 

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装配车间线体改造

 

装配线作业方式转变,由之前坐立作业改为站立作业

 

生产线平衡改造,通过工序ECRS原则,线平衡由之前68%提升至80%

 

工位改善

 

容器标准化,车间禁止纸质包装箱入车间,并在仓库拆包上线边仓,大大改善车间环境。

 

物料由之前身后供料转变成由前端供料,提高作业效率

 

工位器具,工装摆放标准化。

 



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