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手机厂单元生产线精益改善案例

文章出处:荣健胜智能 人气:643 发布时间:2018-06-15 16:25:06

设计目的


    某手机厂每月设备只能产40万部,而现在因客户需求量剧增,客户需求量增加到了100万部。原先的预计的40部产能全完完成不了任务。因产房空间受限,工作人数也远远不够,在这种情况下使工厂限入了困境。

 

【解决方案】


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    传统的生产方式是在很长的流水线边配备许多工人,每人负责其中一项工作;而单元式生产方式则是尽可能缩短流水线,由一名或几名工人组成一个单元,每人负责多项工作。传统的流水线生产每人只做一件工作,生产线拉得很长,但每个人的工作效率不一样,只要有一个人速度慢,整条生产线都会慢下来。而单元生产方式是一种弹性生产方式,员工根据熟练程度结组,这样效率高的小组就能比以前生产更多的产品。


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      换句话来说,就是产品布局,按生产产品的需要来布置机器和流程,这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。大大缩短了生产时间,提高了总体的生产效率,是目前在企业中较为广泛运用的灵活的生产方式。

 

      因需求不定导致生产量波动大,这种情况多采用批量生产方式来生产。这样可以顺应需求来适时做出变更。采用现今流行的柔性精益管能快速制作出可移动、可扩展的柔性生产线CELL生产线出来。在很短时间内就能布局好生产线,投入成本与时间成本显而易见。

 

【方案成果】


      据了解,改善好的单元生产线一天可装配手机900部,而以前一条流水线需要14个人作业,每天只能生产1300部。所需零部件都堆放在工作台上,工人不用移动位置,这就减少了机器、半成品和人员移动的损耗。单元式生产方式还大大节约了空间,装配车间的1/3因此空闲下来。



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