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导入精益生产需做到这三步,做好基础工作很重要!

文章出处:荣健胜智能 人气:359 发布时间:2018-10-23 14:20:14

   第一步:基础工程

  

  【关键词】:导入6S管理

  

  “6S”是整理、整顿 、清扫 、清洁、素养和安全这6个词的缩写“6S”。目标是达到组织化,整洁和高效的工作场地。好处是教育全员、启发和养成良好的习惯,浪费自动显现化无处藏身。是一切精益生产的基石。

  

  【关键词】:做到目视化管理

  

  目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,识别浪费。又能快速、正确的传递正确讯息。

  

  初级的目视管理;有表示,知道处于什么状态。任何人一看就能轻易辨别异常;中级的目视管理;记载了什么异常该怎么处理?可引导看到的人迅速判断并作出相应动作;高级的目视管理:一套可以自我运转也可以自动停止的无人化系统,拥有智能化的功能。


  6S工厂

6S工厂


  第二步:消灭浪费

  

  【关键词】:识别浪费/消灭浪费

  

  运用价值流图、IE、运搬分析等分析生产流程中的,再由粗到细由大到小逐步消除浪费。

  

  【关键词】pk拾:后拉动式生产实现单件流/一个流自动化

  

  拉动系统以及用于管理过程的目视化看板,这些看板对于生产组织,标准化作业和持续改善有重要意义;第一代的生产线普遍采用输送机/流利条生产方式有效实现单件流,第二代的生产线大多采用快滑条来实现低成本物料自働化,企业应该根据自己的需要选择。

  

  【关键词】:库存即浪费

  

  导入看板管理,看板是可以作为交流厂内生产管理信息传递的手段。包括卡片及实物/电子信息的载体形式。看板应该可以包含相当多的信息并且可以反复使用。看板的作用就是购买的“资金”和“订单”,是信息的源头,重要的是生产过程中你要“购”买多少,什么时候买?

  

  第三步:JIT生产/零库存实现


  

  【关键词】:准时化生产(JIT)/零库存管理实现

  

  JIT是精益生产的目标,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到减少的生产系统。实施关键:①、认识增值与非增值活动,减少或消除非增值和浪费 ②、识别七种浪费以及消除浪费 ③、流利条等低成本精益改善产品的大量采用。

  

  【关键词】pk拾:全员参与持续改善/PDCA

  

  改善是一个循序渐 进的过程,企业总是会出现新的问题新的浪费,精益生产不是一蹴而就,必须以(P计划、D执行、C确认、A再立案改善)的精神持之以恒,动员全员贡献智慧,才能达到理想状态。可以说真正的管理之巅就是不断否定自己,不断从第一步再到第三步的循环改善过程。





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