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  • 汽车制造行业案例

    【设计目的】:某乘用汽车公司的车间由于自动化程度较低,生产区域分布较散,因此在生产管理,质量管理,设备管理等方面都存在较大困难。天行健管理公司对该汽车制造车间进行精益生产的应用,对车间提高生产效率,提升产品品质,降低生产运营成本具有现实的意义。
  • 通讯行业生产线改善案例

    【设计目的】:组装车间采用的是批量生产,工位之间生产周期不同 是造成存在大量在制品的根源,并造成了工位之间的生产等待。批量生产模式是对组装的粗放式的管理,一个工人要从头到尾组装一个完整的机柜。对工人的依赖程度较高,组装工序没有标准化,组装时间会有半个小时到1个小时之差,同时对新人的岗前培训要求时间也较长。由于管理上的不足,导致生产出现了严重的障碍。
  • 手机厂单元生产线精益改善案例

    【设计目的】:某手机厂设备每月只能产40万部,而现在因客户需求量剧增,客户需求量增加到了100万部。原先的预计的40部产能全完完成不了任务。因产房空间受限,工作人数也远远不够,在这种情况下使工厂限入了困境。
  • 机械制造生产线改善案例

    【设计目的】:物料配送无序、工序间有停顿,在制品存量大、生产信息传递多及工序间作业不平衡。【解决方案】针对问题点,采取相信对策:产品的加工特点,在已确认的空间场所内,优化和制定生产流程。

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