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  • 某五金配件厂改善案例

    【设计目的】:生产方式— —采用分散工作台的生产方式自行作业无节拍控制,需要管理者凭借经验进行调节管理难度及误差较大。各工位排成直线型批量流动。为了放置在制品需预留一定的空间,物流线路长,形成振运和生产空间的浪费。
  • 组装行业精益生产线改善案例

    【设计目的】目前,许多组装型的企业导入精益生产时都有一个要求,就是提高生产效率或减员增效。一者是因为这些企业的生产线设计本来就不合理,有各种各样的浪费,另一个原因则是因为最近几年中国的人力成本的快速上升,在许多地方还出现了人工荒。许多低效益的企业不得不关门倒闭,而一些大型的劳动密集型企业则纷纷从中国的沿海城市内迁。
  • 化工精益生产线改善解决方案

    【设计目的】在某化工行业推行精益生产,安全问题尤其值得关注。根据高健盛工程师现场调研了和部门访谈,发现存在问题如下:1、员工操作有标准作业指导书,但是文字过多,没有图片,新员工培训周期长;
  • 精密五金精益生产线改善案例

    【项目背景】某金属制品有限公司是一家的外资企业,现有员工1000多人,各类技术设备充足,能依据客户要求开发设计制造多种金属产品﹐主要产品有超市货架系列﹑运动器材系列﹑炸篮炸网﹑网架类家具与厨房用品﹑各类电器配套金属网架等(主要是铁线类﹑铁管类﹑板材类与板管线类结合等产品以及不锈钢产品﹐工艺以冲压﹑各类焊接与各类表面处理为主)。

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